活性炭吸附脫附工作原理

1．吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體，經(jīng)風機排出室外。

2．脫附再生過程：活性碳使用一段時間吸附了一定量的溶劑后可脫附再生。再生時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體，進入分離筒，分離回收有機溶劑，殘液進曝氣筒，經(jīng)曝氣后排出。

工藝流程說明：

（1）預處理階段

預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（4）催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

活性炭吸附脫附技術特點：

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力；

采用無火焰氧化，安全高效，可進行防爆設計；

高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定、使用壽命長，阻力小；

高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，極適合于大風量下使用；

根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設施安全。